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Neue RUCKS Automatisierungslösungen - Beispiele

1) Dosier- und Zuführeinheit für pulverförmige Materialien
- zentrale Materialübernahme ab Vorratsbehälter in Querverteiler
- einstellbare Materialzuführung auf eine auswählbare Anzahl von Bändern
- Materialübergabe an Wägezellen
- Wägevorgang mit höchster Wiederholgenauigkeit
- präzise Befüllung der Werkzeugkavitäten
- Einfahren in die synchron doppelt wirkende Schließeinheit
- automatisches Ausstoßen nach dem Pressprozess

2) Automatisierter Streifenzuschnitt mit Standard-Tafelschere für Faserverbundmaterialien
- Flexibilität durch modularen Aufbau zur Nachrüstung von Applikationen
- Material-Bevorratung auf Abwickelstation mit mechanischer Bremse
- Materialanpassung durch geschwindigkeits- und anpresskraftgeregeltes Zugwerk
- stufenlos einstellbare Materialbreiten
- Steuerung für wahlweise Hand- oder Automatikbetrieb der kompletten Anlage
- hochgenaue Schnitte durch definiertes Abbremsen vor der Schnittposition
- einstellbar für Schnitte unterschiedlicher Winkel zur Zuführrichtung

3) Automatisierte Zuführ- und Vorheizeinrichtung für Faserverbundmaterialien
- Anlage bestehend aus den Stationen Spanntisch, Presse und Umluftofen
- Spannen des Materials auf einer Fahr-Hub-Einrichtung
- vollautomatischer Prozess: Transport, Heizen, Pressen, Heben / Senken, Auswerfen
- Positionserkennung über Initiatoren
- gleichmäßige Materialaufheizung im Umluftofen
- automatisches Erkennen unterschiedlicher Rahmengrößen und Ändern der Prozessparameter

4) Mehrstationenrundtisch zur Gummiperforation
- programmierbare Beschickungseinrichtung (Drehteller)
- um 90° versetzte Stationen: Einlegen / Entnehmen, Pressen / Heizen, Laserbeschriftung
- in Stufen einstellbare Drehgeschwindigkeiten
- automatisches Auswerfen der gepressten Teile
- 3 Säulen Presse, eine Säule als Drehachse ausgeführt
- schneller Wechsel unterschiedlichster Werkzeuge durch elektromagnetische Ver- und Entriegelung