1) Dosier- und Zuführeinheit für pulverförmige Materialien

• zentrale Materialübernahme ab Vorratsbehälter in Querverteiler
• einstellbare Materialzuführung auf eine auswählbare Anzahl von Bändern
• Materialübergabe an Wägezellen
• Wägevorgang mit höchster Wiederholgenauigkeit
• präzise Befüllung der Werkzeugkavitäten
• Einfahren in die synchron doppelt wirkende Schließeinheit
• automatisches Ausstoßen nach dem Pressprozess

2) Automatisierter Streifenzuschnitt mit Standard-Tafelschere für Faserverbundmaterialien

• Flexibilität durch modularen Aufbau zur Nachrüstung von Applikationen
• Material-Bevorratung auf Abwickelstation mit mechanischer Bremse
• Materialanpassung durch geschwindigkeits- und anpresskraftgeregeltes Zugwerk
• stufenlos einstellbare Materialbreiten
• Steuerung für wahlweise Hand- oder Automatikbetrieb der kompletten Anlage
• hochgenaue Schnitte durch definiertes Abbremsen vor der Schnittposition
• einstellbar für Schnitte unterschiedlicher Winkel zur Zuführrichtung

3) Automatisierte Zuführ- und Vorheizeinrichtung für Faserverbundmaterialien

• Anlage bestehend aus den Stationen Spanntisch, Presse und Umluftofen
• Spannen des Materials auf einer Fahr-Hub-Einrichtung
• vollautomatischer Prozess: Transport, Heizen, Pressen, Heben / Senken, Auswerfen
• Positionserkennung über Initiatoren
• gleichmäßige Materialaufheizung im Umluftofen
• automatisches Erkennen unterschiedlicher Rahmengrößen und Ändern der Prozessparameter

4) Mehrstationenrundtisch zur Gummiperforation

• programmierbare Beschickungseinrichtung (Drehteller)
• um 90° versetzte Stationen: Einlegen / Entnehmen, Pressen / Heizen, Laserbeschriftung
• in Stufen einstellbare Drehgeschwindigkeiten
• automatisches Auswerfen der gepressten Teile
• 3 Säulen Presse, eine Säule als Drehachse ausgeführt
• schneller Wechsel unterschiedlichster Werkzeuge durch elektromagnetische Ver- und Entriegelung