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Jedes Jahr bildet RUCKS neue Lehrlinge als Mechatroniker, CNC – Zerspanungsmechaniker und Industriemechaniker aus. So auch Stefan Rucks, der vor 3 Jahren mit seiner Ausbildung begann und diese nun vorzeitig und erfolgreich beendete.
Somit arbeitet mittlerweile die 6. Generation der Familie Rucks in dem 1843 gegründeten Familienunternehmen.

„Sport frei“ hieß es am 15.06.16 für das RUCKS Laufsportteam, bestehend aus Thomas Bachmann, Claus Thiele, Bert Otto und André Göpfert.

Beim 1. Firmenlauf auf dem Traditionsrennkurs Sachsenring über 3,5km belegte unser RUCKS Team einen achtbaren 9. Platz von insgesamt 16 Männerteams.

Dabei blieb der Spaß natürlich nicht auf der Strecke.

RUCKS hat sich eine erneute Teilnahme für 2017 fest vorgenommen!

Wir trauern um unsere Prokuristin und liebe Kollegin
Frau Constanze Rucks.

16.09.1965  -  01.03.2016

Jeder folgt in seinem Leben einer Straße.
Keiner weiß vorher, wann und wo sie endet.
Alle hinterlassen Spuren und manche kreuzen unseren Weg.
Einige, die wir trafen, werden wir nicht vergessen.
Auch wenn sie für immer gehen, in unseren Herzen und unserer Erinnerung bleiben sie.

Am 28.6.2015 feierte die Stadt Glauchau ihr 775 jähriges Bestehen und organisierte hierzu einen Festumzug. RUCKS als eines der ältesten Unternehmen der Stadt durfte hierbei natürlich nicht fehlen. So nahmen 10 Mitarbeiter, begleitet von einem  LKW Oldtimer der Marke Vomag und dem neuen Servicefahrzeug, am Umzug teil.  
Auf den Fahrzeugen wurde die Entwicklung vom einfachen Pressenhersteller  hin zu einem innovativen Anlagenbauer dargestellt. Highlight war das Verteilen von Orangensaft an das umstehende Publikum, der bei den warmen Temperaturen besonders gut ankam.

Nach erfolgreicher firmeninterner Verlagerung kann auf der ca. 100 Jahre alten RUCKS Presse bei Von Roll - www.vonroll.com - in Breitenbach/ Schweiz wieder produziert werden. Verkauft wurde diese damals durch Herrn Karl Robert Rucks, Geschäftsführer in zweiter Generation. Solider deutscher Maschinenbau und hervorragende Wartung und Pflege durch den Betreiber werden weitere Jahre schweizerische Qualitätsproduktion ermöglichen. Das alte Manometer wurde nach der Verlagerung ersetzt und findet nun einen Ehrenplatz bei RUCKS.

Hier die wesentlichen Daten unserer neuen Montagehalle:

Etappen bei der Errichtung der neuen Montagehalle:

• 20. Juni 2012
  Start der Abrissarbeiten zweier alter Gebäude, um Platz zu schaffen für eine neue Montagehalle!
• 27. August 2012
  Die Arbeiten für die Pfahlgründung beginnen. 18 Säulen aus Stahlbeton mit einer Länge von jeweils 15m sollen später die neue Montagehalle tragen.
• 7. Dezember 2012
  Das Tragwerk der neuen Montagehalle wurde trotz widriger Wetterumstände pünktlich fertiggestellt.
• 11. Januar 2013
  Nach einer wetterbedingten Zwangspause gehen die Betonierarbeiten weiter.

• 12.April 2013
  Die Montage der zwei neuen 25t Kräne ist abgeschlossen. In Zukunft können mit ihnen Lasten bis zu 50t bewegt werden.
• 05. Mai 2013
  Der nächste Zwischenschritt zur fertigen Montagehalle ist geschafft. Die Fassade und das Dach sind montiert.
• 21. Juni 2013
  Einzelabnahme der beiden 25t Kräne, die gemeinsam mit bis zu 50t belastet werden können.
• 30. Juli 2013
  Fertigstellung und Endabnahme der neuen Montagehalle.
• 8. August 2013
  Die Montagearbeiten in der neuen neuen Montagehalle haben begonnen.

Kurze Zykluszeiten sind Voraussetzung für die wirtschaftliche Fertigung von Faserverstärkten-Strukturbauteilen. Deshalb kommt dem Hoch- druck-RTM Verfahren immer größere Bedeutung zu. Eine exakte Parallel- und Wegregelung sowie sehr hohe Presskräfte sind hierbei die Herausforder- ungen im Pressanlagenbau, welche sich RUCKS bei der Fertigung der neuen Hochdruck-RTM Anlage RKV 293 stellte.

Gemeinsam mit dem Kunden wurde in Form eines Engineering Projektes eine individuell auf den Kundenprozess zugeschnittene Pressenlösung erarbeitet. Die Anlage muss, abhängig von der Werkzeug- und Bauteilgröße, Presskräfte bis zu 25.000 kN erzeugen. Der nicht homogenen Druckverteilung im Werkzeug während des Harzinjizierens wirken mehrere auf Weg geregelte Hydraulikzylinder entgegen. So werden, auch bei exzentrischer Belastung, Parallelitäten der Werkzeughälften von ± 0,05 mm/m garantiert. Positioniergenauigkeiten der beweglichen Druckplatte von 0,05 mm und deren Durchbiegung mit weniger als 0,1 mm/m sorgen zusätzlich für eine hohe Produktqualität. Für manche Anwendungen ist eine Schrägstellung der beweglichen Druckplatte erforderlich. Durch die 4 lagegeregelten Presszylinder kann für solche Fälle eine Druckplattenschrägstellung von ± 0,2 mm erreicht werden.

Zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit wurden ein Doppelschiebetisch und eine beidseitig voll aus dem Pressraum ausfahrbare Werkzeugträgerplatte integriert. Diese Lösung ermöglicht das Beladen eines zweiten Werkzeugs während des Pressprozesses und sorgt für einen zügigen Werkzeugwechsel. Weiterhin wird eine ergonomische Werkzeugbestückung und Bauteilentnahme sichergestellt.

Die Integration der RTM Anlage in die Pressensteuerung, sowie die auf den RTM Prozess zugeschnittene Standardsoftware RUXX-Logic garantieren eine hohe Prozesssicherheit und intuitives Bedienen der kompletten Anlage. Für die Qualitätsüberwachung und -sicherung wurde die bewährte Datenerfassungssoftware RUDAS verwendet welche sämtliche Parameter während des Pressprozesses erfasst und zur Weiterverarbeitung bereitstellt.

Am 15.09.2011 wurde bei RUCKS Maschinenbau ein Infotag zum Thema „Composites“ durchgeführt. Anlass war die Fertigstellung der innovativen Thermoformanlage KV 289 für die Technische Universität München, Lehrstuhl für Carbon Composites.

Interessante Vorträge wie z.B. zum Einsatz von Faserverbundwerkstoffen im Automobilbau und Diskussionsrunden waren Schwerpunkt des Vormittags. Das Programm am Nachmittag war komplett der neuen Thermoformanlage KV 289 gewidmet. So wurden die einzelnen Maschinen-Features wie z.B. die Vorheizstation bis 400°C, ausfahrbare untere Heizplatte oder geschwindigkeitsoptimierte Verfahreinheit beschrieben und vorgeführt. Ein Anschließender Vortrag über die Leistungsfähigkeit und Besonderheiten der verwendeten Anlagen-Steuerung rundete die Maschinenvorführung ab.

Das Publikum bestand aus Vertretern der Wirtschaft und Forschung. Aufgrund der im Vorfeld begrenzten Teilnehmerzahl entstanden interessante Diskussionsrunden und Kontakte. „Die Anzahl der Teilnehmer war perfekt gewählt, ich konnte mich mit jedem unterhalten und neue Kontakte knüpfen“ meinte Herr Dipl. Ing. Günther Thielemann vom Sächsiches Textilforschungsinstitut e.V.

Aufgrund der hohen Nachfrage und dem positiven Feedback aller Teilnehmer wird nächsten Jahr der zweite Infotag stattfinden.

Faserverstärkte Kunststoffe finden in den letzten Jahren einen immer breiteren Zuspruch. So auch in der Automobilindustrie, wo ein verstärkter Einsatz zu beobachen ist. Die Anfänge gehen jedoch weit zurück:

Bereits 1938 stellte die Auto Union faserverstärkte Kunststoffteile für die DKW F8 Karosserie her. Das nebenstehende Bild zeigt DKW F 8 Kunststoffteile, ausgestellt auf der IAMA 1939.

Seit Mitte der 50er Jahre wurde die Karosserie des Trabant mit faserverstärkten Kunststoffen beplankt. Das Verpressen geschah auf RUCKS Unterkolbenpressen. Im Serienbetrieb wurde so innerhalb von ca. 34 Jahren, die Außenhaut von mehr als 3.000.000 Trabant gefertigt.

Zu diesem Thema haben wir einen 40 minütigen Vortrag erarbeitet. Mit ausführlichem Bild- und Filmmaterial wird die Produktion von faserverstärkten Kunststoffteilen zu Zeiten der Auto Union und des VEB Sachsenrings dargestellt.

Wir sind gern bereit, auch in Ihrem Unternehmen, diesen spannenden Vortrag zu halten. Bei Interesse nehmen Sie bitte mit Herrn Andreas Müller (Assistent der Geschäftsführung) Kontakt auf.

Heute liefert RUCKS presstechnische Anlagen für unterschiedlichste Industriezweige wie z.B.

• Automobilindustrie
• Luft- und Raumfahrtindustrie
• Medizintechnik
• Freizeitsport etc.

Profitieren auch Sie von unseren langjährigen Erfahrungen als Hersteller von wirtschaftlichen Pressanlagen!

Weitere Beispiele finden Sie auf unserer Homepage unter "Pressen für die Verarbeitung von Kunststoffen und Faserverbundwerkstoffen"!